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电镀槽废气处理

  • 更新时间:  2021-05-05
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  • 简单描述
  • 电镀槽废气处理选择耐酸碱腐蚀材质的pp喷淋塔,废气与塔中氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
详细介绍
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电镀槽废气处理:

镀生产工艺过程中将产生含氰废气、含铬废气,以及酸洗过程中将产生酸雾。电镀槽为含氰废气、铬废气酸洗废气拟放置于一个小房内,有酸洗和退镀工艺(硝酸、硫酸、盐酸)。这些废气的产生不仅影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对这些污染物进行处理。

电镀槽废气处理设备:

水喷淋法

水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。

喷淋净化塔是利用气体与液滴、液膜的惯性碰撞、截留、扩散与凝并等多种效应的共同结果。液滴对气体的捕集作用,即可以发生在液滴与气体之间。也可以发生在气体与气体之间或液滴与液滴之间,气液两相接触面的型式及大小,对除雾、除尘效率有重要的影响。

此法工艺简单,造价低,运行费用少,安装维修方便;性能稳定,除尘效率高,使用寿命长,操作管理简单,无特别技术要求;选用广泛,适用各风量及各行业;对含尘气体无要求。

喷淋塔总体结构:

两层喷淋一层除雾,即两个喷淋层,一个除雾层。根据喷淋塔的气液逆向工作原理:一层除雾在上,除雾层以格栅板为支撑(新型喷淋塔采用板式除水器为支撑),用φ50的多面球为填料,主要作用是有效隔离水分,防止水分随气体排出;两层喷淋在下,喷淋层可以使用φ75的拉西环或者φ50的多面球作为填料,每层喷淋均匀排列8个φ25的高效喷嘴,喷淋效果良好,采用φ50的喷淋管以保证循环液的畅通。

喷淋塔水箱与塔身连成一体,有效利用喷淋塔空间,储存更多循环液(水)。水箱上放置水泵,又称槽内立式泵,此喷淋塔需要配置的水泵方可是喷淋层的喷淋效果更好。

进出风口规格:定制任意尺寸。设置3个φ500的检测口,即视窗,便于观察喷淋塔内部运行情况,另外还可以拆卸视窗玻璃,更换喷淋塔内部填料。视窗是密封措施的,沿视窗法兰里面的凹槽放置密封条,增强密封效果,可以有效防止液体和气体泄漏。

喷淋塔详细内部详细介绍:

1.喷嘴
选择可以有效将洗涤液达到均匀分散在洗涤塔,使废气更容易接触到洗涤液,有效去除污染物(选择120°不阻塞型喷嘴)。
2.填料
喷淋塔填料主要之功用为增加液体与气流之接触面积,进而增加其反应吸收之面积,所以选用大比表面积而且抗腐蚀性强的PE材质作为填充物,且为减少防腐风机能量耗损,也须具备对气流压降小,低水力阻的条件。英寸。
3.除雾装置
为了避免废气流速较高时,废气会携带着雾滴或洗涤水之小水滴,造成排放口含有大量的水汽形成水雾。
4.填料支撑器
目的为防止填充物料掉落至洗涤塔之贮水槽中,所以选用强度好,抗腐蚀性强的材质。
5.风机
frp玻璃钢风机主要功能为驱动气流,使气流能有效流动,所以选用马力足够及抽风量大于此套空污设计风量的风车。
6.变频器
主要为了改变马达运转频率,进而控制风机转速,促使风机风量改变,变频器采用风机独立设置,变频器设置电抗器防止电压或电流异常之损坏。
7.PID控制差压系统
利用PID演算,使变频器改变风车频率,而改变风车的转速,使差压传感器处,所感测得压力与大气压力的差压尽量维持与设定差压值相同。当差压计的差压显示值为零时,风机直接运转频率最高设定值,此功能为当差压传感器断裂时,仍能让系统抽风正常。
8.PH控制系统
吸收液之PH值,对于各类酸碱废气之吸收效率,影响相当深远,设置PH控制系统,调整循环水洗液PH值,以利提高酸碱废气的吸收效率。因洗涤塔一般抽酸性气体,所以选用NaOH作为吸收液,其PH值Lo点设为7,步长差值为0.5。

工艺简述:

由酸洗槽产生的含酸雾酸性废气,经集气罩、风管进入除酸雾器圆,除酸雾器内装有PVC材质的丝状物,其去除率达90%,收集的酸雾经自然冷却形成盐酸的排入盐酸收集槽。含酸废气由塔底进入以玻璃钢为材质,内装陶瓷波纹填料的吸收塔翻,在吸收塔中与上部喷淋水溶液逆向接触被吸收排入塔底,经耐酸循环泵,循环吸收,吸收率达95%以上,其HC1含量达25%时排入盐酸收集槽,以原料返回使用。处理后的废气经挡水板液气分离后达标气体排人环境。

治理效果分析

根据收集的类比调查资料,采用单级的吸收塔,其吸收效率为90%左右,HC1的排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中100mg/m的标准限值要求

结语

目前,电镀行业作为重污染性工业行业之一,其环境污染问题应引起人们的高度重视,采取切实有效的污染治理措施,选择低污染、少污染的工艺技术,将成为解决电镀行业环境污染问题的根本出路。


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