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电泳涂装线废气处理设备

  • 更新时间:  2021-03-15
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  • 简单描述
  • 电泳涂装线废气处理设备根据生产工艺,废气来源组成及产气量,工艺流程,工艺特点,分析产生废气的原因,废气内各种物质的含量和特性,然后通过多次实验,制定全面切实的处理方案和处理方法及施工方式,达到环保要求。
详细介绍
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电泳涂装设备废气处理

电泳涂装线废气处理设备是根据电泳流水线生产工作的时候,因为不同的涂料和不同的有机溶剂,会有一些vocs有机废气产生,废气来源组成及产气量,工艺流程,工艺特点,分析产生废气的原因,主要应电泳烘干室加温以后的废气更难闻,对车间内部和外部环境都有影响,废气内各种物质的含量和特性,对工人身体健康产生危害,再加上生态环保部门对于无组织排放的废气要求是很严格的,如果浓度超标的废气无组织排放,可能会受到罚款或者停业整顿的风险,所以就需要加装废气处理设备来净化废气,我公司通过多次实验,制定全面切实的处理方案和处理方法及施工方式,达到环保要求。

我公司主要负责治理内容为前处理、电泳、烘干、强冷、输送,包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。 

涂装车间VOCs的特点

1.喷漆室、流平室处理气量非常大、温度低、湿度高、VOCS浓度低;塑料烘干室、中涂烘干室、面漆烘干室和电泳烘干室处理气量小、温度高、VOCS浓度高。

2.废气含易燃易爆挥发性有机物,安全方面应重点考虑。

3.废气中VOCS的成分主要有二甲苯、*苯、四甲苯、醋酸丁酯等,组分比较复杂,且沸点大多比较高(117.6-196.8℃)。

4.PVC底涂室、点修补室由于溶剂使用量小,经测算其排放浓度能达到国家《挥发性有机物排放标准一部分:涂装制造业》的规定,为降低设备投资,可单独排放。 

电泳涂装线废气处理设备蓄热式催化燃烧技术(RCO)

蓄热式催化燃烧装置(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。
 
蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。
 
RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中,气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

技术及性能特点:工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高,一般可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低,运行费用低,其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。

整套设备主要部件描述

活性炭吸附系统:活性炭吸附整套装置中的核心部分,利用自身的吸附性能净化有机废气

吸附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作

超温报警系统:保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行

热电偶:采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度

风向调节阀门:采用电动阀门,电动执行器为优质品牌

控制系统:整套系统采用PLC控制,安全、可靠

催化净化装置脱附系统

阻火器:由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置之

换热器:板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能

预热室:由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件

热电偶:采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度

催化床:由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心

防爆器:为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生

脱附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作

废气收集系统

通过立式输送链分批次送入4个天然气烘烤炉内进行干燥固化。若直接从烘烤炉内抽出废气处理会造成温度和压力波动,成品质量难控制,且能耗剧增,因此各烘烤炉顶盖留有缝隙,在其两侧设负压(风量)抽气管道;另针对安放和移出烘烤设备时需打开顶盖,在盖板上方一侧对应位置安装4个抽气口(总风量)并配阀门控制,固化过程关闭阀门,在打开盖板时才抽气,避免影响固化工艺;电泳液储槽暴露在车间内造成VOCs挥发,在储槽上方安装盖板负压抽气。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这种废气处理工艺都是目前zui有效的废气处理技术,相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右,而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC*。

具体是使用根据自己工厂的实际情况来决定。它的前期投入费用比传统的处理工艺还是要高不少的,但是考虑到运行维护费用及真正的处理效率,大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

 


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