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塑胶废气处理包含的工艺流程和基本的治理要素

浏览次数:49发布日期:2021-03-23
  塑胶废气处理生产包括上游工艺、成型工艺和后处理工艺,在破碎、配料、干燥、塑化挤出(包括注塑、挤塑、吸塑、吹塑、滚塑、发泡等)、喷涂、烘干、印刷等生产环节中,由于工艺温度高,易产生VOCs气体。特别是在后处理工艺中,采用溶剂增亮、涂料涂饰、丝网及曲面印刷、手绘补漆、黏胶组装等方式对塑胶产品进行表面装饰、美化、抗老化及耐腐蚀的处理中,存在较大的VOCs排放。因此,必须配置废气收集和净化治理装置。
  塑胶废气处理的特点:
  1)塑料废气成分及含量复杂,单一针对性的处理方式基本无法处理;
  2)天然或合成树脂成分复杂;
  3)添加助剂种类繁多;
  4)不同工序废气主要成分不同;
  2.不同制作工艺废气含量不同;
  3.废气多数为有机化合物,传统方式难以治本或易二次污染;
  4.废气含有毒物质,有明显异味;
  5.有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
  选择治理方案的几个基本要素:
  根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
  以下情况适合选择高温等离子焚烧处理方案:
  有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
  如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。
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